Быстро резальные стали. Твёрдые сплавы и металлокерамика

рази вища за стійкість сталей Р9К5 і Р9К10.

Нова висококобальтова сталь Р6М5Ф2К14 (ЗП804) призначена для важ­ких режимів різання. Торцеві фрези з неї при обробці нікелевого сплаву ЗП893 мають стійкість у 25 разів більшу за стійкість фрез із сталі Р18. При свердлінні загартованої сталі 20X17Н1 (HRC 50-53) свердла зі сталі Р6М5Ф2К14 за стійкістю у 50 разів перевищують свердла зі сталі Р18.

Для переривчастого різання високоміцних сталей в умовах ударних навантажень призначена сталь Р6М5Ф2К8 (ЗП658) твердістю HRC 65-67.

Молібденові сталі Р2М6Ф2К8АТ (ЗП734) та РОМ5Ф2К8АТ (ЗП733) добре зарекомендували себе при обробленні високохромистих сталей типу 15Х11МФ і жароміцних нікелевих сплавів з великим вмістом вольфраму та ванадію.

 

Експлуатаційні властивості швидкорізальних сталей

Велике практичне значення мають експлуатаційні характеристики швид­корізальних сталей. У табл. 5 наведено порівняльні дані стійкості проти спрацювання кінцевих фрез із швидкорізальних сталей при фрезеруванні виступів у деталях із магнітом'яких високоміцних і жаростійких сталей, а також жароміцних нікелевих сплавів (порівняно зі сталлю РІ8).

5. Стійкість проти спрацювання швидкорізальних сталей порівняно зі стійкістю сталі Р18

Швидкорізальна сталь

Оброблюваний матеріал

ДИ-8

Інші матеріали - стійкість проти спрацювання

Р6М5

1,08

ЭИ612-0,97

Р6М4К12 (США)

-

Ф2-0,90; ЭИ828-0,60

Р6М5К5П*

1,32

Ф2-1,0; ЭП291Ш-1,28; ЭИ893-2,75; ЖС6К-0,19

Р6М5К5П*

1,05

ЭП291ІП-3,67; ЭИ612-1,32

Р6М5К8П* (Швеція)

0,98

ЭП291Ш-ЛОО; ЭИ612-0,97

Р7М6Ф2П*

0,95

ЭИ612-0,57

Р18МФ2К8(ЗП379)

0,61

Ф2-3. 60; ЭИ82&-1. 44; ЭИ867-1,08; ЭИ893-5,38; ЖСбК-0,13

Р12МЭФФ2К8 (ЗП657)

1,50

02-3,20; ЭП291Ш-2,80; ЭИ828-2,64; ЭИ867-2,80; ЭИ893-4,68; ЖСбК-0,66

Р6М5Ф2К8 (ЗП658)

-

Ф2-2,12; ЭП291Ш-1,24; ЭИ893-4,56; ЖС6К-0,52

Р2М6Ф2К8АТ (ЗП733)

2,24

Ф2-2,07; ЭП291Ш-1,82; ЭИ612-0,97; ЭИ828-0,64; ЭИ893-5,13;ЖС6К-0,84

РОМ6Ф2К8АТ (ЗП733)

1,97

Ф2-2,04; ЭП291Ш-2,01; ЗИ612-1. 37; ЭИ828-0,72; ЭИ867-1. 77; ЗИ893-5,68; ЖСбК-0,65.

Р9М4К8 (ЗП688)

1,21

Ф2-2. 76; ЗИ612-1,26; ЗИ828-0. 25

Р8МЭК6С (ЗП722)

1,23

Ф2-1,72; ЭП291Ш-1,30; ЗИ867-1

88; ЗИ893-2. 81

Р6М5Ф2К14 (ЗП804)

1,39

Ф2-3. 52; Эт91Ш-3,02; ЭИ828-0,12; ЭИ867-1,69; ЭИ893-2,44; ЖС6К-0,92

* Порошкова сталь.

Порівняння різальних властивостей швидкорізальних сталей при розгор­танні отворів діаметром 4-12 мм показало, що для обробки конструкційних сталей і титанових сплавів кращими є сталі Р9М4К8 (ЗП688) та РЗМЗФЗБ2 (ЗП786), а для жароміцних сталей і сплавів - Р6М5К5 та Р12МЗФ2К8 (ЗП657). При свердлінні отворів у деталях із сталей 45Х і 38ХС (v=10. . . 15м/хв, 5=0,2. . . 0,3мм/об) кращі результати показали свердла зі сталі Р12ФЗ (ЗП597) порівняно з свердлами зі сталей Р6М5, Р6М5К5, а сталі Р9М4К8 та Р12МЗФ2К8 найефективніші для виготовлення зуборізних інст­рументів. Це свідчить про доцільність використання швидкорізальних сталей підвищеної продуктивності при різанні важкооброблюваних матеріалів.

 

Порошкові швидкорізальні сталі

Виготовлення інструментів із швидкорізальних сталей способами поро­шкової металургії дає змогу значно розширити галузь застосування різаль­них інструментів та збільшити швидкість різання.

У табл. 6. наведено властивості швидкорізальних сталей 10Р6М5К5, одержаних звичайним металургійним способом і способом порошкової металургії, після гартування та триступеневого відпускання.

6. Властивості швидкорізальних сталей 10Р6М5К5, виготовлених металургійним і порошковим способами, після гартування і триступеневого відпускання

Характеристика сталі

Спосіб виробництва

Металургійний

Порошкова металургія

Бал зернистості

Ударна в'язкість ан, МДж/м2 Міцність на вигин sв, МПа

9

0,06-0,2

2050-2450

10-11

0,15-0,28

2450-3430

Складнолеговані швидкорізальні сталі марок Р9М4К8П, Р6М5К5П, Р6М5К8П (ASP 30), а також марок 10Р6М5К5ПЗ та Р12Ф2К8МЗПЗ (тут П -порошковий метал, 3 - умовно означає екструзію[1]) одержують з розпилених порошків способом газостатичного пресування з наступною деформацією (куванням, прокаткою) або з використанням гарячої екструзії, газового пресування та кування. Карбідна неоднорідність цих сталей відповідає першому балу за ГОСТ 19265-75

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Похожие работы