Газополум’яне зварювання

План

Вступ. 3

Особливості газополум’яного зварювання. 4

Устаткування для газополум'яної обробки металу. 7

Газополум'яна обробка із застосуванням рідких пальних. 7

Різання кисневого флюсу і зварювання. 8

Газополум'яне наплавлення. 9

Інші види газополум'яної обробки. 10

Використана література. 11

 


Вступ 

Газополум'яними називають види обробки, при яких метал нагрівають полум'ям від спалювання газу або пари горючих рідин в суміші з киснем. За допомогою газового полум'я можна зварювати, розрізати, паяти метал, наплавляти на деталі шари з потрібними властивостями, нагрівати ділянки деталей для місцевої термообробки, правки або очищення поверхонь, наносити на поверхню деталей металеві покриття для відновлення зносу або захисту від корозії.  

  Для нагріву під пайку газоповітряне полум'я застосовували давно. Але зварювати більшість металів (окрім легкоплавких, наприклад, свинцю) таким полум'ям не вдавалося із-за його відносно низької температури (1100 - 2000 С) при значних (до 50 - 75%) втратах тепла на даремний нагрів навколишньої атмосфери. У 1885 р. французький учений Анри Лиу Ле Шателье, спалюючи ацетилен в кисні, отримав полум'я з температурою вище 3000 С. Декілька років через його земляки інженери Эдмон Фуше і Шарль Пикар запропонували конструкції ацетиленокисневих пальників, що дають полум'я з температурою до 3100 З (Ці конструкції майже не змінилися до наших днів. ) Так належало початок газополум'яному зварюванню. З 1906 року її сталі застосовувати в Росії. Спочатку новий спосіб назвали автогенним зварюванням, від грецьких слів "автос|" - сам і "генес|" - виникаю. Цим підкреслювалася легкість процесу в порівнянні з ковальським зварюванням, при якому з'єднання отримували спільним куванням накладених один на одного розігрітих деталей. Термін "автогенне зварювання" застарілий, з 1950 року застосовують терміни "газове" або "газополум'яне зварювання".


Особливості газополум’яного зварювання.


  При газополум'яному зварюванні кромки деталей, що сполучаються, розігрівають полум'ям до температури, декілька більшої температури плавлення зварюваного металу. Утворюється зварювальна ванна

Після цього пальник по стику деталей, послідовно оплавляючи його. За пальником розплавлений метал, остигаючи, кристалізується і утворює зварювальний шов. Щоб отримати шов з посиленням, в полум'я подають пруток| (проволікатиму) присадного металу, який розплавляючись, стікає в зварювальну ванну. В порівнянні з іншими джерелами тепла, вживаними при зварюванні плавленням газове полум'я - менш зосереджене джерело тепла. При однаковій ефективній теплоті потужності, що вводиться за одиницю часу в метал зварюваної деталі, від газового полум'я вводиться через одиницю площі в 8. . 12 разів менше тепла, чим від дуги. Зате діаметр нагріву від газового полум'я в 2,5. . 3,5 разу більше, ніж від зварювальної дуги (рис 1) і може досягати 6. . 8 см. Значить, для того, щоб нагрівати метал полум'ям до температури плавлення, вимагається більше часу, чим при нагріві електричною дугою, нагрів відбувається повільніше. Тому продуктивність газополум'яного зварювання із збільшенням товщини зварюваного металу різко зменшується. При товщині зварюваних кромок 8. . 10 мм. | газополум'яне зварювання економічно невигідне. І тільки при товщині кромок сталевих деталей менше| 1,5 мм. | газополум'яне зварювання порівнянне по продуктивності з ручним дуговим зварюванням покритими електродами і навіть може виконуватися в півтори рази швидше. Але з дуговим зварюванням в захисних газах газополум'яне зварювання конкурувати по продуктивності не може.




  Повільний нагрів, властивий газополум'яному зварюванню, призводить до тривалого перебування металу в зоні високих температур. Тому механічні властивості зварних з'єднань сталей| (міцність, пластичність, в'язкість) після газополум'яного зварювання гірші, ніж після дугової.  Велика зона нагріву газовим полум'ям збільшує деформації

1 2 3 4