Электрическая резка

шов опуклості не має. При зварці з'єднань великої товщини слід проводити підготовку кромок з сумарним кутом розкриття 30° і притупленням 7—10 мм, збірку проводять без зазору. Перший прохід виконують без присадного матеріалу з крізним проплавленням, подальші проходи проводять із застосуванням присадного матеріалу: його можна вводити на початку і в кінці зварювальної ванни. При цьому плазмовий струмінь слід відрегулювати так, щоб не було крізного проплавлення, і процес" йшов аналогічно аргоно-дуговій зварці.

Стислою дугою можна зварювати з'єднання товщиною 0,1 мм і менше. В цьому випадку вже при струмі в 1 А утворюється плазмовий струмінь, який має голчату форму. Пальники для зварки такої товщини розраховані на струм до 7 А. Режимы механізованої зварки стислою дугою без оброблення кромок за один прохід для різних матеріалів приведені в табл. 57.

Різка плазмовим струменем полягає в тому, що під воздействием/теплоты електричної дуги метал оброблюваного виробу плавиться, а струмінь азоту або якого-небудь газу, витікаючий з мундштука, видаляє розплавлений метал із зони різка.

Гази, вживані при різанні стислою дугою, повинні забезпечувати наступні функції:

1) захист вольфрамового електроду; цю функцію краще за інші гази виконує аргон;

2) забезпечення стабілізації дуги; в цьому випадку аргон економічно невигідний, оскільки відбувається дуже велика витрата газу. Якнайкращим газом є азот, який можна використовувати у великих кількостях унаслідок його дешевизни;

3) забезпечення ефективнішої передачі теплоти дуги у виріб за рахунок дисоціації і асоціації двоатомних газів (азот, водень).

Отже, при різанні вольфрамовим електродом необхідно застосовувати різні гази. Один для оберігання електроду і мундштука від руйнування (зазвичай аргон), другий — для забезпечення різкі з максимальною швидкістю (азот, водень, повітря).

Як електрод застосовується вольфрамовий пруток з присадкою лантану

Кінець електроду заточується під кутом 60—70°. Для збереження оптимальної форми плазмового струменя потрібна правильна центрівка електроду щодо вихідного отвору мундштука.

Різання проводиться на прямій полярності. В процесі різання необхідно стежити за постійним охолоджуванням наконечника водою (об'ємна витрата води не менше 3—4 л/мін). На початку різання відстань від мундштука до виробу повинна бути 12—14 мм для зменшення «кидка» струму у момент виникнення ріжучої дуги, в процесі різання ця відстань не повинна перевищувати 6—8 мм.

Різання рекомендується проводити справа наліво. Режими різкі стислою дугою в середовищі азоту приведені в табл. 58.

Останнім часом в промисловості знаходить все більше застосування легко-плазмове різання, що підвищує продуктивність за рахунок взаємодії кисню повітря з металом, що розрізає. При цьому методі використовуються мідні охолоджувані електроди з вваренної вставкою з цирконію або гафнію. Режим легко-плазмового різання вуглецевих сталей товщиною 10—15 мм наступний: сила струму 150—250 А; напруга на дузі 150—250 В; швидкість різкі 2,5—3,0 м/мін; об'ємна витрата повітря 30—40 л/мін; відстань від наконечника до виробу 12—25 мм.

 

4. ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВА ЗВАРКА

Принципова схема зварювальної електронно-променевої установки була розглянута вище (див. мал. 12). За допомогою таких установок в даний час проводиться безліч різних видів зварювальних робіт, наприклад:

1) зварка виробів з тугоплавких і хімічно активних

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Похожие работы