Электрические методы обработки металлов

вид верстата.

Під впливом удару і великих швидкостей, що отримуються від торця пуансона, що коливається з ультразвуковою частотою, абразивні зерна вибивають з поверхні найдрібнішу стружку. У міру вибивання матеріалу деталі пуансон автоматично переміщається вниз, утворюючи отвір (див. мал. 4, а). Абразивна рідина подається в зону обробки під тиском, що забезпечує вимивання відпрацьованої маси і надходження свіжих абразивних зерен в зазор між торцем пуансона і поверхнею деталі.

На мал. 4, б приведена схема процесу довбання ультразвуковим методом, а на мал. 4, в показаний загальний вид верстата для ультразвукової обробки. Верстат призначений для обробки твердих і крихких матеріалів: скла, кераміки, напівпровідникових матеріалів і ін. Пуансон виготовляється зазвичай з інструментальної сталі, має в торцевому перетині форму оброблюваного отвору і не піддається гартуванню. Як абразивна маса застосовують кристали карбіду бору, карбіду кремнію і інших матеріалів зернистістю від № 125 до М5 (величина зерна 3,5— 125 мк).

Ультразвуковими методами можна виконувати прошивку, довбання, свердлення, розрізання, шліфування; впливати на металеві процеси (подрібнювати зерно при кристалізації розплавів металів, покращувати структуру при термообробці і ін. ); очищати деталі від окалини, іржі і інших забруднень; паяти алюміній і його сплави; зварювати метали, пластмаси; прискорювати процес нікелювання і тому подібне.

Наші учені продовжують знаходити ще прогресивніші способи обробки металів, що володіють кращими техніко-економічними показниками і ширшою областю застосування.

Особливо перспективним є використання електричних способів обробки виробів з твердих сплавів, жароміцних сталей і важкооброблюваних сплавів, одержуючих все більше розповсюдження у зв'язку з підвищенням робочого тиску, температур і швидкостей в сучасних машинах і апаратах.

Застосування електричних методів обробки металів розширює технологічні можливості: спрощує працю і підвищує його продуктивність, знижує брак і собівартість виробів, економить матеріали, зокрема такі дорогі, як інструментальні сталі і абразивні круги

6. СВІТЛОПРОМЕНЕВА ОБРОБКА МЕТАЛІВ

Світлопроменева обробка розроблена на основі праць радянських учених Н. Г. Басова і А. М. Прохорова. Вона заснована на використанні могутнього світлового променя, який за допомогою оптичної системи фокусується на оброблювану поверхню, де створюється температура в декілька тисяч градусів.

На мал. 5 зображена принципова схема оптичного квантового генератора на рубіні—лазері, який служить джерелом такого могутнього світлового променя.

Рубіном є немагнітний кристал корунду Аl2О3, в якому знаходиться 0,05—0,1% парамагнітних іонів хрому. Навколо стержня 4 з монокристала рубіна (завдовжки 50—150 мм і діаметром 5— 15 мм) змонтована спіральна (або іншої форми) ксенонова лампа 3, яка періодично спалахує при розряді конденсаторів 2. Торці рубінового стержня поліровані і посріблені і один з них А робиться непрозорим (з повним внутрішнім віддзеркаленням), а другий Б — напівпрозорим. Світло спалаху лампи за допомогою внутрішньої відзеркалювальної поверхні циліндра 5 фокусується на рубіновий стержень.

Мал. 5. Схема квантового оптичного генератора (лазера) на рубіні:

1 — джерело електричного живлення; 2— конденсатор; 3 — ксенонова лампа накачування; 4 — рубіновий стержень; 5 — відзеркалювальна поверхня циліндра; 6 — фокусуюча оптична лінза; 7 — оброблювана деталь.

У момент освітлення рубіна інтенсивним спалахом лампи атоми хрому отримують додатковий запас енергії.

1 2 3 4 5 6 7

Похожие работы