Электрические методы обработки металлов

ріжучого інструменту проводяться за 3 переходи: обдирання, шліфування і доводка. Ці переходи виконуються на одному верстаті без зняття інструменту, змінюються тільки електричні режими обробки. Обдирання проводять при напрузі 15—20 в, що забезпечує велике знімання металу (1 —1,5 мм). При шліфуванні напруга складає 12—15 в, а знімання металу не перевищує 0,1 мм. Доводкою знімається 0,01—0,03 мм при напрузі 8—10 в. При доводці досягається високий ступінь чистоти поверхні.

Заточуваний інструмент 3 (мал. 3, б) закріплюється в лещатах 4, які приєднуються до позитивного затиску джерела постійного струму. Інструмент заточується бистрорухаючим диском 1, виготовленим з конструкційної сталі, міді або з чавуну. У місці зіткнення інструменту з диском через сопло 2 подається робоча рідина.

Застосування анодно-механічного різання підвищує продуктивність праці в 1,5 разу, а при заточуванні і доводці цим способом ріжучого інструменту, окрім економії часу, підвищується з 1,5 разу стійкість інструменту, оснащеного твердим сплавом.

4. ХІМІКО-МЕХАНІЧНІ МЕТОДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

Хіміко-механічними називаються методи обробки металів, при яких руйнування і видалення частинок металу відбуваються без підведення електричної енергії, а за рахунок хімічних реакцій в зоні обробки і супутнього їм механічної дії з метою видалення продуктів руйнування із зони обробки.

Хіміко-механічні методи обробки можна розділити на 3 групи:

1) обробка із застосуванням поверхневих активних речовин; цей метод використовують для притирання, чистової доводки і шліфування будь-яких металів і сплавів;

2) обробка із застосуванням електролітів; користуючись цим методом, можна розрізати метали і сплави будь-якої твердості, виконувати доводку виробів, шліфування і др

;

3) обробка із застосуванням хімічно активних середовищ; цим методом успішно виконують притирання і шліфування чорних металів і сплавів.

5. УЛЬТРАЗВУКОВА ОБРОБКА

Ультразвукові методи обробки засновані на принципі використання пружних коливань середовища з надзвуковою частотою. Відомо, що звук, чутний людиною, є пружними коливаннями навколишнього середовища (повітря) з частотою приблизно від 16 до 20 тис. коливань в секунду (гц). Коливання з частотою понад 10 тис. гц прийнято називати ультразвуковими коливаннями, або ультразвуком.

До основних джерел ультразвукових коливань в більшості промислових установок відносяться магнітострикційні і п'єзоелектричні перетворювачі, вживані в електрозвуковому устаткуванні.

Найбільш поширеним джерелом електричного струму підвищеної частоти для живлення ультразвукових перетворювачів є лампові генератори з самозбудженням і генератори незалежного збудження.

Суть процесу ультразвукової обробки, наприклад, отвору зводиться до того, що пуансону 1 (мал. 4, а) або інструменту додається форма заданого перетину отвору і повідомляються коливальні рухи (вібрації) з ультразвуковою частотою. Пуансон підводиться до деталі 2 так, щоб між ними був зазор 4. В простір між торцем пуансона і поверхнею оброблюваної деталі подаються зважені в рідині 3 абразивні зерна.

Рис: 4. Ультразвуковий метод обробки отворів:

а — схема процесу: 1 — пуансон; 2 — деталь; 3 — рідина; 4 — зазор; б — приклад довбання отвору: 1 — деталь; 2 — пуансон; 3 — подача абразивної рідини; 4 — вихід води, що охолоджує; 5 — корпус головки (магнітостриктора); 6 — вхід води, що охолоджує; в — загальний

1 2 3 4 5 6 7

Похожие работы