Электроискровой способ обработки металлов
Фіг. 3. Схема електроіскрового зміцнення поверхні.
Електросхема для зміцнення приблизно та ж, що застосовується і при звичайній електроіскровій обробці. Різниця в тому, що зміцнювана деталь включається в катод, а електрод з металом, що наноситься, включається як анод.
На фіг. 3 дана принципова електросхема зміцнення поверхні. На схемі конденсатори заряджають від джерела постійного струму через опір R, а вібратор А включається в мережу змінного струму. Проводячи вібратором, що несе електрод, по деталі, отримують під дією іскрових розрядів покриття поверхні деталі матеріалом електроду. Найбільші допустимі режими при електроіскровому зміцненні електродами з різних матеріалів визначаються наступними даними: при покритті твердими сплавами Т15к6 - напруга 220 в, ємкість 350 мкф. Струм короткого замикання 3,5 а; при матеріалі електроду Тзок4 - відповідно 220 в, 150 мкф і 2 а і при покритті графітом мазкі Е12 - відповідно 150 в, 100 мкф і 2,5 а.
Область застосування електроіскрового зміцнення велика, особливо в інструментальному виробництві, де зміцнення проводиться покриттям швидкорізальних сталей і їх замінників твердими сплавами або цементацією їх вуглецем. Останнім часом цей процес застосовується для зміцнення поверхонь деталей машин
Анодно-механічна обробка
Суть анодно-механічної обробки металів (фіг. 4) полягає в тому, що оброблювана заготовка 1 підключається до позитивного полюса джерела струму і є анодом, а оброблювальний інструмент підключається до негативного полюса і є катодом.
Фіг. 4. Схема анодно-механічної обробки металів.
Фіг. 5. Диск для анодно-механічного розрізання металів.
Диск 2 обертається, деталь 1 подається на диск. У проміжок між диском і оброблюваною заготовкою подається робоча рідина. В результаті електричної дії відбувається розкладання електроліту і його дія з анодом; при цьому на оброблюваній поверхні утворюється плівка, значна частина якої безперервно віддаляється диском, що обертається, створюється можливість протікання струму через вершини нерівностей оброблюваної поверхні. Кількість металу, що знімається, і якість обробки поверхні заготівки залежать від режиму роботи, від конструкції диска і складу робочої рідини.
Анодно-механічна обробка застосовується головним чином для різання металів і для заточування твердосплавних інструментів, замість абразивного заточування їх.
Диск 2 виготовляється з покрівельного заліза завтовшки від 0,6 до 1 мм. Щоб уникнути його затискання в процесі різання, по колу диска виштамповують невеликі виступи (фіг. 5). Окружна швидкість диска складає 12-18 м/сек при напрузі струму 20-25 в і силі струму 40-200 а.