Газовая сварка

деталей, особливо тонколистових. Це утрудняє вибір конструкцій стику деталей. При газополум'яному зварюванні використовують лише прості стикові і кутові з'єднання (мал. 2). Нахлесточные і таврові застосовують лише у разі потреби, коли інші способи зварювання застосувати з яких-небудь причин важко.



  Основна причина недоліків газополум'яного зварювання - повільний нагрів зони зварювання, але іноді це обертається перевагою: можливе управління формуванням шва. Нагріваючи газовим полум'ям вигідно застосовувати при пайці тугоплавкими припоями, а також при наплавленні, коли немає необхідності в глибокому проплавленні поверхні, що наплавляється. Газополум'яним зварюванням можна сполучати майже усі метали, вживані в техніці, окрім високоактивних по відношенню до кисню. На відміну від більшості інших способів, газополум'яне зварювання не вимагає електроенергії і складного устаткування. Тому, хоча газополум'яне зварювання в багатьох галузях виробництва витиснене електричними способами, вона широко застосовується в польових умовах, при монтажі сантехнічних тонкостінних сталевих вузлів, при наплавленні, зварюванні легкоплавких металів, при ремонті литих виробів з чавуну.

 


Устаткування для газополум'яної обробки металу

До особливих випадків газополум'яної обробки можна віднести наступні технологічні процеси:

  • поверхневе газове різання;
  • газополум'яна обробка із застосуванням рідких пальних;
  • різання кисневого флюсу і зварювання;
  • газополум'яне наплавлення, а також деякі зовсім вже екзотичні способи, вживані досить рідко.

Поверхневе газове різання

Вона включає стругання канавок, вирізку поверхневих дефектів (дефекти литва, вирізка кореня зварних швів), зрізає литних прибутків, зрізає заклепок. Технологія поверхневого газового різання практично не відрізняється від технології звичайного розділового різання, за винятком небезпеки попадання продуктів реза| в канали різального сопла. Тому для поверхневого різання використовуються стандартні газо-кислородні| різаки, оснащені спеціальними зігнутими соплами (див

малюнок 1). Застосування таких сопел дозволяє направити тепловий потік, відбитий від оброблюваного металу, убік від різака, і поліпшити огляд місця реза| і виключити перегрівання сопла і попадання продуктів різання в отвори сопла (що є великою прикрістю для будь-якого газо-кислородного| різака).

Газополум'яна обробка із застосуванням рідких пальних

Для зварювання і різання із застосуванням рідких пальних використовуються пари бензину або гасу. Таке устаткування побудоване на двох основних принципах: випар рідкого пального або його розпиляло. Прикладом розпилюючого| пальника може служити керосино-киснева горілка| ГКР- 67 для нагріву і пайки і рідше - для зварювання. Різання з використанням пари бензину або гасу широко використовується в польових умовах - на будівельних майданчиках, при обробленні металобрухту. Керосинорезы і бензорізи зазвичай побудовані на принципі випару рідкого пального. На мал. 3 приведена схема керосинорізаРК-| 02, що складається із ствола 10, на якому змонтовані регулюючий 9 і пусковий 8 вентилів підігріваючого кисню, інжекторна камера 17, голівка 3 різаки з підігріваючим соплом 18 і різальні мундштуки 1 і 2. Гас із спеціального бачка під тиском 20 −| 200 МПа подається в трубку 12 і через трубку 6 потрапляє в заповнений азбестовим набиванням випарник 16. Кисень через ніпель 11, вентиль 8, трубку 6 і інжектор 17 подається в камеру змішувача в голівці різака, де змішується з парами гасу, що поступають з випарника, додаткового підігріваючого сопла, що підігрівається полум'ям, 18. Витрата гасу регулюється крутнем 14, подача кисню - вентилем 9.

Для зберігання і подачі рідких пальних в керосинорізки| і бензорізи призначені спеціальні бачки, наприклад, БГ- 02.

Різання кисневого флюсу і зварювання

Газо-кислородная різання з використанням ацетилену, газів-замінників або пари рідких пальних можливе тільки для низьковуглецевих і низьколегованих сталей|. Для високолегованих сталей| (особливо

1 2 3 4

Похожие работы