Газовая сварка

високохромистих) може бути різання застосована кислородно-флюсова| з подачею в зону реза| флюсу - залізного порошку ПЖ4М або ПЖ5М, або залізного порошку з добавками алюмінієвого порошку і феросплавів. Флюс згорає в струмені чистого кисню з виділенням великої кількості теплоти, шлак, що утворюється, змішується з хромистим і нікелевим шлаками і розріджує їх. Таким методом можна розрізати високолеговані стали завтовшки до 600 мм і чавун до 300 мм. |

Установки для різання (див. малюнок 4) кисневого флюсу складаються з кисневого різака з пристосуванням для подачі флюсу і флюсоживлювача|. У нашій країні найбільшого поширення набули установки із зовнішньою подачею флюсу (див. малюнок 4а|). Флюс струменем флюсоподаючого| газу (кисню, азоту або повітря) подається з флюсоживлювача в різак. Суміш Газофлюсу поступає в зону підігріваючого полум'я, де частинки флюсу нагріваються до температури займання і під кутом до 20 до осі струменя потрапляють в струмінь різального кисню, в якому згорають.

При пропалюванні отворів найбільшу продуктивність забезпечує порошково-копіюрізка|, яка поєднує особливості різання кисневого флюсу і електро-дугової кислородно-копівювої| різання. Висока продуктивність різання кисневого флюсу накладається на здатність кисневого списа проникати безпосередньо в зону розплавлення. У установці порошково-копіювого| різання флюс з флюсоживлювача 1 подається струменем стислого повітря тиском 250 −| 300 кПа| в копідержач| 3, в якому кріпляться сталеві труби завдовжки до 6 м. Як флюс використовується залізний порошок або його суміш з алюмінієвим порошком.

Зварювання Газофлюсу іноді застосовують для кольорових металів і сплавів. При використанні цієї технології застосовують стандартні ацетилено-кисневі пальники і флюсоживлювачі

Ацетилен проходить через осушувач і через вхідний вентиль 7 подається в золотникову трубку 5. Далі газ залежно від положення регулювальника 4 або увесь йде в пальник, або по трубці, що підводить, 8 потрапляє в робочий резервуар 1, омиваючи гніт 9, просочений рідким флюсом. Насичений парами флюсу газ по відвідній трубці 3 поступає в зварювальний пальник. Флюс, що згорає, в даному випадку служить для зв'язування при зварюванні оксидів зварюваних металів.

Газополум'яне наплавлення

Цей вид газополум'яної обробки підрозділяється на порошкову і лозину. Найчастіше застосовується порошкове наплавлення ацетилено-кисневими пальниками (див. малюнок 8) з двоступінчатою інжекцією: на першому ступені в струмінь підігріваючого кисню подається горючий газ, на другому ступені в горючу суміш потрапляє порошкоподібний наплавлювальний матеріал. Подача порошку здійснюється з бункера 5 натисненням важеля пускового механізму 4. Порошок, що наплавляється, струменем газу через сопло подається в полум'я і розплавляється.

Інші види газополум'яної обробки

Ще один цікавий вид установок для газополум'яної обробки (зварювання, нагріву і пайки) - особливо актуальний для невеликих підприємств (авторемонт, монтаж сантехнічних систем, ювелірне і склодувне виробництво) - електролізні водні установки. Як випливає з назви, основним елементом таких установок є електролізер, в якому вода, що заливається, розкладається на водень і кисень, що утворюють горючу суміш. Існують два типи електролізних установок : в установках першого типу в пальник подається воднево-киснева суміш, що утворюється в електролізері; у установках другого типу кожен газ поступає в пальник окремо і горюча суміш утворюється в пристрої змішувача. Природно, такі відмінності в конструкції установок вимагають комплектації їх різними типами пальників.

Установки першого типу істотно простіші і дешевші, проте в установках другого типу є можливість регулювання складу горючої суміші. Крім того, установки першого типу містять в усіх внутрішніх комунікаціях готову горючу суміш (звичайнісінький "гримучий газ") і

1 2 3 4

Похожие работы