Инверторные источники питания

які суміщають зварювання MMA, TIG і CUT або MIG/MAG, TIG і MMA. Зустрічаються і іннакші поєднання. Справа в тому, що інверторна схема дозволяє, так би мовити, “на ходу” змінювати тип зовнішніх вольт-амперних характеристик джерела живлення. Саме тип вольт-амперних характеристик є основною властивістю джерела для певного виду зварювання. І якщо звичайний апарат призначений, наприклад, для зварювання MIG/MAG, то шточним електродом він не має можливості зварювати. А інверторна схема – інша справа. Тут і тип характеристик(вольт-амперних) та інші параметри без проблем переналаштовуються під потрібний тип зварювання.

Також динамічно поширюються так звані “синергетичні” схеми керування. Це коли цифрові процесори запрограмовані таким чином, що режим зварювання можна регулювати, змінюючи лише один параметр – інші негайно відреагують на цю зміну, і вся сукупність параметрів забезпечить перехід на інакший режим з більш оптимальною якістю зварювання.

 

Переваги інверторних технологій

Зараз перетворювачами частоти в джерелі служать вже не тиристори і не транзистори, а модулі IGBT, що відрізняються високою надійністю, і швидкодією, і які дозволяють досягти частоти перетворення 50 кГц.

Про явної переваги інверторних джерел живлення говорить щорічно зростаюча частка їх випуску в загальному обсязі приладів цього призначення. Так, в 2000 році в Європі серед всіх випущених джерел живлення 70% були інверторними. Схожа картина (але з деяким запізненням) спостерігається і у нас в країні.

В організації зварювального виробництва інверторні джерела відкривають нові перспективи, обіцяють потужний стрибок його ефективності і якості.

 

Переваги інверторних джерел живлення

Технічні

  • Високий ККД - 85-95%.
  • Ідеальний коефіцієнт потужності - 0,99.
  • Мінімальна витрата дефіцитних електротехнічних матеріалів.
  • Широкий діапазон регулювання параметрів режиму - від декількох ампер до сотень і тисяч
  • Тривалість навантаження джерел живлення в робочому діапазоні режимів зварювання - до 80%.
  • Можливість паралельної роботи джерел на єдиному навантаженні.
  • Плавне регулювання зварювального режиму в широкому діапазоні струмів і напруг.
  • Дистанційне керування джерелом.
  • Мінімальні втрати електричної енергії в зварювальних кабелях і сполучних елементах.
  • Зручність перенесення і доставки джерела до місця зварювання.
  • Малі розмір і маса.
  • Високий рівень електробезпеки за рахунок подвійної ізоляції.

Технологічні

  • Зварювання покритими електродами будь-яких марок на постійному і змінному струмі.
  • Універсальність зовнішньої статичної характеристики, що забезпечує ручне дугове зварювання покритим електродом, неплавким - у середовищі аргону, механізовану - в захисних газах електродом, що плавиться.
  • Стабільність запалювання дуги за рахунок високого Uxx і осциляції.
  • Можливість зварювання короткою дугою, що зменшує втрати енергії і поліпшує якість зварного з'єднання завдяки зменшенню зони термічного впливу.
  • Якісне формування шва у всіх просторових положеннях.
  • Мінімальне розбризкування при зварюванні.
  • Немає залипання ("примерзання") електрода при закінченні зварювання.
  • Можливість виключити магнітне дуття при зварюванні на постійному струмі.
  • Зварювання важкозварювальних сталей і сплавів.
  • Можливість зварювання складних металоконструкцій зварниками недостатньої кваліфікації.

 

1 2 3

Похожие работы