Електричне різання

План

1. РІЗАННЯ ЕЛЕКТРОДУГИ І ЛЕГКО-ДУГОВИХ МЕТАЛІВ     

2. ДУГОВА ПІДВОДНА ЗВАРКА І РІЗАННЯ МЕТАЛІВ    

3. ЗВАРКА І РІЗАННЯ СТИСЛОЮ ДУГОЮ    

4. ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВА ЗВАРКА         

5. ЛАЗЕРНА ЗВАРКА   

 

ЕЛЕКТРИЧНЕ РІЗАННЯ. НОВИЙ ВИГЛЯД ЗВАРКИ МЕТАЛІВ

1. РІЗАННЯ ЕЛЕКТРОДУГИ І ЛЕГКО-ДУГОВИХ МЕТАЛІВ

Різання електродуги металів засноване на виплавленні металу з місця різки під дією механічного тиску зварювальної дуги і власної ваги розплавленого металу. Способом різання електродуги можна різати більшість сплавів: вуглецеві, леговані і високолеговані стали, чавуни і кольорові метали.

Різання електродуги металів може проводитися вугільними і металевими толстопокрытыми електродами.

Різка вугільними електродами проводиться тільки постійним струмом прямої полярності. Продуктивність різкі вугільним електродом низька, різка виходить широким, з нерівними кромками. Для отримання вужчого різка застосовують пластинчасті графітові електроди.

 

Різання електродуги проводиться металевими електродами із спеціальним товстим покриттям, яке, згораючи, виділяє теплоту або кисень, що прискорює процес різкі.

Покриття електродів, призначених для різання, повинні бути більш тугоплавкими, ніж для зварки; цим досягається освіта на кінці електроду довшого «чохольчика», що концентрує нагрів і збільшує продуктивність різкі. У практиці для різання широко застосовуються звичайні товстопокриття електроди масового виготовлення. Різка залежно від марки вживаних електродів може проводитися на постійному або змінному струмі

Різка металевим електродом застосовується головним чином при монтажних роботах.

Продуктивність різання електродуги залежить від сили струму і кута нахилу електроду щодо поверхні оброблюваного металу. Встановлено, що найбільша продуктивність буде при вугіллі нахилу 10е (мал. 1). Спосіб різання металів електричною дугою має і недоліки: низька продуктивність процесу, недостатня чистота різка, натечи на нижній кромці, велика витрата основного металу.

Легко-дугова стpожка і різання об'єднує два фізичні процеси: розплавлення металу теплом електричної дуги і видування рідкого металу струменем стислого повітря. Окислення металу при цьому відбувається лише як попутне явище, що не впливає на процес різкі.

При правильному веденні процесу розплавлений метал повністю віддаляється, і поверхня основного металу унаслідок короткочасності дії нагріву не змінює свого складу. Легко-дугова строжка застосовується при поверхневій обробці металу для виплавки дефектних ділянок кореня зварних швів, різання заклепок, оброблення тріщин, виплавки пороків у відливаннях, для V- образних підготовок кромок під зварку і ін. Перевага легко-дугового різання — її економічність, можливість використання недефіцитних матеріалів і простота устаткування.

При легко-дуговому різанні і строжці використовують вугільні електроди діаметром 6—12 мм, завдовжки 250 мм і більше. Електроди при різанні нагріваються до білого свічення і швидко «згорають». При цьому стрижень загострюється і утворює конус. Менше нагріваються і стійкіші в роботі вугільні покритті міддю електроди, а також вугільний-графітові електроди. Легко-дугова строжка і різання найбільш продуктивна при використанні постійного струму зворотної полярності.

При дуговому різанні і строжці на прямій полярності на поверхні в місці дії дуги утворюється чашоподібне поглиблення, по якому розтікається розплавлений метал (мал. 2, а); видалення металу повітрям утруднене; продуктивність низька.

1 2 3 4 5 6 7 8 9