Електричне різання

що мають стрижень з маловуглецевої сталі і товсте покриття наступного складу: 3% оксиду титану (IV), 28% залізняку, 29% польового шпату, 5% ферротитана, 50% ферромарганца, 5% крохмалю, 20 - 25% рідкого скла. Гідроізоляція може бути здійснена розплавленим парафіном, розчином целулоїду в ацетоні або спеціальними лаками. Коефіцієнт покриття повинен бути в межах 0,35—0,40, коефіцієнт наплавлення цими електродами складає 8—9г/(А-ч).

Суть процесу зварки під водою полягає в тому, що під дією теплоти зварювальної дуги випаровується і розкладається вода, що оточує дугу, розплавляється і частково випаровується матеріал виробу, електроду і покриття, створюючи навколо дуги газову порожнину, що безперервно поновлюється. Розплавлений метал при цьому утворює вал або шов. Що утворюється при горінні дуги під водою газ складається з 65—86% водню, 15— 25% чадного газу, 3—5% вуглекислого газу і незначної кількості кисню.

Пари металу і матеріалів покриття, стикаючись з водним середовищем, конденсуються в найдрібніші частинки, що складаються переважно з, оксидів заліза і створюючі у воді колоїдний розчин темно-бурого кольору, що не відстоюється багато годин. Тому навколо дуги, що горить під водою, видимість обмежена і практично видно лише ділянка в зоні горіння дуги (у радіусі 10—15 мм). Якщо при цьому врахувати, що зварка під водою проводиться у важкому або м'якому водолазному спорядженні, то стане ясним, наскільки вона складніше за зварку на повітрі. Молекулярний водень, що знаходиться в стовпі - дуги, що горить під водою, дисоціюють на атомарний водень

Н2>Н+Н-О.

Цей процес супроводжується поглинанням теплоти дуги, що призводить до зниження термоелектронної емісії з катода і утрудняє запалення дуги

Тому для створення нормальних умов запалення дуги під водою, разом з введенням в покриття матеріалів, що містять елементи з низьким потенціалом іонізації, потрібний, щоб напруга холостого ходу джерела живлення дуги була вищою (70—85В). На стабільність горіння дуги впливає щільність струму, яка при ручній зварці складає 12—20 А/мм2, а при напівавтоматичній зварці в СО2 дротом діаметром 1—2 мм досягає 200—250 А/мм2. Чим більше щільність струму, тим стабільніше горіння дуги, оскільки термоелектронна емісія інтенсивна. На стійкість горіння дуги під водою робить вплив і чохольчик, який утворюється на кінці електроду в різкаультаті деякого запізнення плавлення електродного покриття в порівнянні з плавленням стрижня, оскільки він сприяє збереженню газової порожнини, 'в якій горить дуга. Зварка під водою проводиться постійним струмом прямої полярності.

Для зварки під водою застосовуються спеціальні электродо-утримувачі, поверхня яких повинна бути ретельно ізольована. При порушенні ізоляції витік струму в морській воді може досягати декількох десятків ампер, що унаслідок електролізу викликає руйнування його (матеріалу) металевих частин і знижує стійкість горіння дуги.

Зварка під водою можлива у всіх просторових положеннях і на всіх досяжних глибинах, що обмежуються лише можливостями людського організму і досконалістю водолазного „снаряжения. Із збільшенням глибини тиск води на газову порожнину і стовп дуги зростає, збільшується проникаюча здатність дуги, і метал при зварці під водою проплавляється більше, ніж при зварці на повітрі. Зварювальний струм для зварки під водою підбирається так само, як і для зварки на повітрі, але повинен бути на 15—20% більше.

Зварка проводиться з тим, що спирається на чохольчик електроду,

1 2 3 4 5 6 7 8 9