Електричне різання

без поперечних коливань, із швидкістю переміщення електроду залежно від потрібного перетину валу. У зв'язку з поганою видимістю під водою бажано, щоб зварне з'єднання мало кромку, стосуючись якої можна було б переміщати електрод по лінії накладення шва. Тому для підводної зварки переважно застосування накидних з'єднань і з'єднань упритул.

Метал, наплавлений під водою, має дрібнозернисту структуру, незначний зміст азоту, але зміст водню відносно великий. Останнє пояснюється тим, що при високій температурі водень розчиняється в рідкому металі, утворюючи розчини впровадження. У зв'язку з дуже швидким охолоджуванням і утворенням кірки на поверхні валу водень не встигає виділитися з металу. У момент алотропічних перетворень, коли розчинність водню в сталі різко падає, відбувається швидкий процес його виділення. Водень заповнює порожнини, утворюючи пори і тріщини — флокени. Крім того, насичення металу воднем призводить до різкого зниження його пластичних властивостей: д = 4-6%; ан = 10—25 Дж/см2, кут загину 25—35е. Але тимчасовий опір металу ув, наплавленого під водою, достатньо високо і складає 400— 550 Н/мм2.

Дугове різання під водою може проводитися киснево-дуговим або легко-дуговим методом. Найбільше застосування має киснево-дуговий метод, який проводиться із застосуванням трубчастих товстовкритих електродів, наприклад типу ЭПР-1. При подачі на нагрітий або розплавлений метал струменя кисню він згорає, і рідкі оксиди віддаляються з порожнини (мал. 6).

Перед початком різання і після закінчення плавлення електроду необхідно дотримувати певну послідовність в подачі газу і запалення дуги. Це пов'язано з тим, що гази, що заповнюють міхур при горінні дуги під водою, знаходяться під тиском навколишнього середовища, і якщо запалити дугу між трубчастим електродом і виробом без попередньої подачі повітря або кисню, то гази спрямуються в канал електроду, захоплюючи за собою краплі розплавленого металу

Це порушить нормальний процес горіння дуги. Те ж саме відбувається при обриві дуги з попереднім припиненням подачі кисню. Тому при запаленні дуги під водою між трубчастим електродом і виробом спочатку слід подати газ в канал трубчастого електроду, а потім коротким замиканням запалити дугу« При припиненні процесу різкі або при зміні електроду слід спочатку обірвати дугу, а потім перервати подачу газу. Запалювати дугу слід у кромки металу, що розрізає. У місці почала різання електрод слід затримати до тих пір, поки не прорізатиме вся товщина металу. Якщо ж операція починається з середини виробу, то після запалення дуги електрод необхідно утримувати на одному місці до утворення крізного отвору. Після цього електроду повідомляється два рухи — поступальне по осі для підтримки нормальної довжини дуги і подовжнє — по лінії різка.

Різання можна проводити трьома способами. Метод різкі з підтримкою видимої дуги (мал. 7, а) застосовується при малій товщині матеріалу, що розрізає (2—5 мм). При цьому після запалення дуги відстань від чохольчика до виробу складає 2—3 мм, і електрод переміщається рівномірно уздовж лінії різка. Із-за поганої видимості і значної трудності підтримки постійної видимої дуги цей метод застосовується рідко. Великою перевагою користується метод опирання (мал. 7, би). Він полягає в тому, що після запалення дуги і виникнення нормального процесу різкі різьбяр спирає чохольчик електроду на метал, підтримуючи його під кутом 10—15° у бік руху. Цей метод простий і зручний,

1 2 3 4 5 6 7 8 9