Електричні методи обробки металів

300 а і від 10 до 220 в).

Із зменшенням ємкості, сили струму і напруги якість обробки підвищується.

Принцип роботи електроіскрового верстата для прошивки отворів (мал. 1) полягає в наступному. Після закріплення виробу на столику 2 рукоятками 5 і 7 настроюють положення електроду-інструменту 3 з таким розрахунком, щоб отвір вийшов в потрібному місці. Потім, обертаючи рукоятки 3, піднімають бак 1 до тих пір, поки деталь не сховається під поверхнею рідини (гасу). Після цього включають верстат і рукояткою 4 електрод-інструмент 3 опускають до появи перших розрядів. Подальша обробка проводиться автоматично. За ходом прошивки можна спостерігати по приладах 6. Електроіскрова прошивка отворів малих діаметрів вельми ефективна. Так, на Ленінградському карбюраторному заводі імені В. В. Куйбишева отримання отвору діаметром 0,15 мм в розпилювачі займає 25 сек. , що застосовувалося ж раніше механічне свердлення продовжувалося 2 хв. Крім того, отримати отвори таких малих діаметрів за допомогою свердел дуже важко, оскільки для цього свердлу потрібно надати швидкість обертання з числом оборотів 60 000 в хвилину.

Мал. 1. Загальний вид електроіскрового верстата для прошивки отворів.

2. ЕЛЕКТРОКОНТАКТНА І ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНА ОБРОБКА

Електроконтактні способи свердління, точіння або розрізання металів. Ці способи засновані на використанні тепла, що виділяється при проходженні електричного струму через ділянки ланцюга з підвищеним електроопором, зокрема через контакти

Зіткнення під невеликим тиском двох металевих електродів — ріжучого диска 1 і металу 2 (мал. 2, а) — приводить до утворення в місці різу (контакту) підвищеного перехідного опору. Електричний струм, що проходить через місце контакту, розігріває, розм'якшує і плавить метал, полегшуючи його видалення в місці розрізання. Щоб запобігти плавленню ріжучого диска (інструменту), йому додають швидкість обертання 40—50 м/сек або охолоджують.

Мал. 2. Схема електроконтактної (а) і електроімпульсної (б) обробки металів.

Описане явище тепловиділення електроконтакта використовують для проведення технологічних операцій, пов'язаних з видаленням металу (розрізання, фрезерування, шліфування, заточування, прошивки і т. д. ), а також для таких операцій, як згладжування і ін.

Електроімпульсна обробка. Процес електроімпульсної обробки, як і електроіскровий метод, заснований на тому, що метал електродом розплавляють в тих місцях, де між ними проскакують електричні розряди.

Основна відмінність полягає лише в тому, що в електроімпульсних верстатах відсутні конденсатори, замість яких встановлені спеціальні генератори імпульсів. У схемі, показаній на мал. 2, б, роль такого генератора імпульсів грають перетворювач 1 і селеновий випрямляч 2. Перетворювач 1 змінює (перетворить) напругу і частоту змінного струму. Він підключається до заводської мережі з напругою 380 в і частотою 50 періодів в секунду.

На вихідних затисках перетворювача ми отримуємо струм з нижчою напругою, тобто 50 в, і підвищеною частотою — 490 періодів в секунду. Селеновий випрямляч 2 пропускає струм тільки в одному напрямі. Таким чином, протягом однієї секунди ми отримуємо 490 імпульсів, при цьому між електродом 3 і деталлю 4 відбуваються електричні розряди. Деталі повідомляється коливальний рух у напрямі подачі, що оберігає електрод від короткого замикання.

На відміну від електроіскрової обробки при електроімпульсному процесі деталь з'єднується з катодом електричного ланцюга, а

1 2 3 4 5 6 7

Схожі роботи

Реферати

Курсові

Дипломні