Електричні методи обробки металів

електрод-інструмент — з анодом. Електроди-інструменти при електроімпульсній обробці можуть бути виготовлені з міді, алюмінію і його сплавів, чавуну і тому подібне

Якнайкращі результати дає застосування углеграфітових електродів марок И9 і В1. Як середовище може бути використане трансформаторне масло, вода і ін. Електроімпульсним методом обробки можна обробляти великі площі, фігурні профілі, прошивати глибокі площини, отвори і ін. Слід зазначити, що електроімпульсна обробка продуктивніша і економічно вигідніша, чим процеси електроіскрових методів обробки.

3. АНОДНО-МЕХАНІЧНА ОБРОБКА

Анодно-механічний спосіб винайдений радянським ученим В. Н. Гусевим. Цей спосіб застосовують для розрізання заготовок, заточування ріжучого інструменту з твердих сплавів, шліфування, доведення штампів і тому подібне. Суть анодно-механічного способу обробки металів полягає в тому, що оброблювана деталь з'єднується з позитивним полюсом ( + ) джерела постійного струму, а інструмент — з негативним (—).

У зазор між інструментом і оброблюваною деталлю підводиться спеціальна робоча рідина, що володіє властивістю утворювати на поверхні виробу плівку, що погано проводить електричний струм. Інструмент рухається (ковзає) по ділянці оброблюваної поверхні деталі і легко видаляє значну частину плівки. Потім плівка утворюється знов і віддаляється до тих пір, поки деталі не будуть додані задані розміри і форма.

Залежно від електричного режиму анодно-механічної обробки виникають різні процеси зняття металу з деталі. При невеликій напрузі в ланцюзі живлення відбувається процес електромеханічного (анодного) розчинення металу (мал. 3, а), а при високій напрузі і великій силі струму розвивається теплова дія електричного струму. У останньому випадку метал на оброблюваній поверхні плавиться, і швидкість зняття його в порівнянні з електрохімічним розчиненням металу різко зростає

Таким чином, анодно-механічний спосіб заснований на використанні електрохімічної і теплової дії електричного струму.

На мал. 3, б показаний загальний вид верстата для анодно-механічного різання металу. Пруток, що розрізає, 2 затискається в лещатах рукояткою 7. Диск 4 з листової сталі укріплений на осі, розташованій в маятнику 5, який може повертатися навколо своєї осі 6. Поворотом маятника забезпечується необхідна подача. Диск отримує обертання від електродвигуна за допомогою ременя. Робоча рідина подається насосом до сопла 3, а відпрацьована рідина збирається в коробці 1.

Мал. 3. Схема процесів анодно-механічної обробки металів:

а — процеси, що здійснюються при анодно-механічній обробці: поз. І — електрохімічне розчинення, утворення плівки і її зняття диском, що обертається; поз. ІІ — електрична ерозія в результаті пробою проміжку між виступами виробу і диска; 1 — плівка; 2 — диск; 3 — робоча рідина; 4 — виріб; б — верстат для анодно-механічного різання металів; в — анодно-механічне заточування інструменту

Швидкість обертання диска зазвичай рівна 12— 20 м/сек, а напруга струму — 10—30 в. Сила струму вибирається залежно від діаметру прутка, що розрізає. При діаметрі 10—20 мм сила струму рівна 20—40 а, при діаметрі 200—250 мм вона складає 350— 400 а.

Диски виготовляються з листової сталі марки 10 і 15, покрівельного заліза і міді. Як робоча рідина (електроліту) при анодно-механічній обробці застосовують водний розчин силікату калію або натрію (рідке скло).

Анодно-механічне заточування і доводка

1 2 3 4 5 6 7

Схожі роботи

Реферати

Курсові

Дипломні