Електричні методи обробки металів
Заточуваний інструмент 3 (мал. 3, б) закріплюється в лещатах 4, які приєднуються до позитивного затиску джерела постійного струму. Інструмент заточується бистрорухаючим диском 1, виготовленим з конструкційної сталі, міді або з чавуну. У місці зіткнення інструменту з диском через сопло 2 подається робоча рідина.
Застосування анодно-механічного різання підвищує продуктивність праці в 1,5 разу, а при заточуванні і доводці цим способом ріжучого інструменту, окрім економії часу, підвищується з 1,5 разу стійкість інструменту, оснащеного твердим сплавом.
4. ХІМІКО-МЕХАНІЧНІ МЕТОДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ
Хіміко-механічними називаються методи обробки металів, при яких руйнування і видалення частинок металу відбуваються без підведення електричної енергії, а за рахунок хімічних реакцій в зоні обробки і супутнього їм механічної дії з метою видалення продуктів руйнування із зони обробки.
Хіміко-механічні методи обробки можна розділити на 3 групи:
1) обробка із застосуванням поверхневих активних речовин; цей метод використовують для притирання, чистової доводки і шліфування будь-яких металів і сплавів;
2) обробка із застосуванням електролітів; користуючись цим методом, можна розрізати метали і сплави будь-якої твердості, виконувати доводку виробів, шліфування і др
3) обробка із застосуванням хімічно активних середовищ; цим методом успішно виконують притирання і шліфування чорних металів і сплавів.
5. УЛЬТРАЗВУКОВА ОБРОБКА
Ультразвукові методи обробки засновані на принципі використання пружних коливань середовища з надзвуковою частотою. Відомо, що звук, чутний людиною, є пружними коливаннями навколишнього середовища (повітря) з частотою приблизно від 16 до 20 тис. коливань в секунду (гц). Коливання з частотою понад 10 тис. гц прийнято називати ультразвуковими коливаннями, або ультразвуком.
До основних джерел ультразвукових коливань в більшості промислових установок відносяться магнітострикційні і п'єзоелектричні перетворювачі, вживані в електрозвуковому устаткуванні.
Найбільш поширеним джерелом електричного струму підвищеної частоти для живлення ультразвукових перетворювачів є лампові генератори з самозбудженням і генератори незалежного збудження.
Суть процесу ультразвукової обробки, наприклад, отвору зводиться до того, що пуансону 1 (мал. 4, а) або інструменту додається форма заданого перетину отвору і повідомляються коливальні рухи (вібрації) з ультразвуковою частотою. Пуансон підводиться до деталі 2 так, щоб між ними був зазор 4. В простір між торцем пуансона і поверхнею оброблюваної деталі подаються зважені в рідині 3 абразивні зерна.
Рис: 4. Ультразвуковий метод обробки отворів:
а — схема процесу: 1 — пуансон; 2 — деталь; 3 — рідина; 4 — зазор; б — приклад довбання отвору: 1 — деталь; 2 — пуансон; 3 — подача абразивної рідини; 4 — вихід води, що охолоджує; 5 — корпус головки (магнітостриктора); 6 — вхід води, що охолоджує; в — загальний