Електроіскровий спосіб обробки металів
Велике значення при процесі різання має електричний режим. При напрузі постійного струму 20-25 в сила струму, що рекомендується, залежно від перетину заготівки, що розрізає, приведена в табл. 1.
Таблиця 1
Діаметр заготівки, що розрізає, в мм
Сила струму в а
20- 30
40- 60
40- 50
70- 80
60- 70
80-100
80- 90
90-120
100-120 120-150
130-150 250-275
150-200 275-350
Джерелом постійного струму можуть служити зварювальні генератори типу СМГ-1, СМГ-2 і СМГ-4, що мають стійку зовнішню характеристику. Напруга з 60 в може бути легко понижено до 25 в за допомогою шунтових реостатів.
Інструментом для анодно-механічного заточування інструментів служить масивний мідний диск з радіальними рифлями.
Заточування може проводитися послідовно, спочатку обдирна, потім чистова і, нарешті, доводочна. Всі операції виконуються на тому ж верстаті без знімання деталі за рахунок зміни електричних режимів. Режим анодно-механічного заточування різців, оснащених твердим сплавом, приведений в табл. 2.
Таблиця 2
Характер обробки Робоча напруга у в
Сила струму короткого замикання в а Сила робочого струму в а Чистота поверхні Нс. до в мк
Обдирання 18-22 110-150 50-70 20-25
Шліфування 16-20 30-40 15-20 8-12
Доведення 8-12 8-12 3-8 0,2-0,5
Режим анодно-механічного заточування характеризується напругою, щільністю струму, питомим тиском в робочій зоні до окружною швидкістю диска. Практично встановлено, що найбільше знімання металу без помітної зміни структури поверхневого шару інструменту має місце при окружних швидкостях від 8 до 12 м/сек.
Робоча рідина для заточувальних верстатів готується з рідкого скла, розбавленого водою до питомої ваги 1,36-1,38.
В даний час в промисловості використовуються анодно-механічні верстати як модернізовані, так і спеціального виготовлення.
До модернізованих належить верстат АМЗ-23 і верстати, забезпечені головкою ЕЗ-3.
У серійному порядку виготовляються анодно-механічні верстати моделі 4352 ГИК-1.