Композиційні полімерні матеріали

Основною частиною будь-якого автоматичного вимикача є корпус. Він несе функції розміщення і кріплення інших елементів вимикача, а також збереження цілісності і геометрії пристрою.  У силових автоматичних вимикачах при гасінні дуги струм короткого замикання може перевищувати 100 кА, при цьому за час порядку 0,01 сек. виділяється значна кількість енергії.  Для того, щоб автоматичний вимикач переносив навантаження у момент комутації без руйнування, відповідав необхідним електроізоляційним характеристикам, первинне значення мають властивості і якість матеріалу, з якого виготовлений корпус.  Матеріал має бути міцним, жорстким, трудновоспламеняемим, мати високу теплостійкість, атмосферостійкість, забезпечувати стабільність розмірів виробу, володіти високими діелектричними характеристиками, у тому числі високою дугостойкостью. Міцність, жорсткість, трудновоспламеняемость — характерні якості металу. Електроізоляційні властивості і стійкість до корозії — характерні якості пластмас. Як поєднати ці характеристики в одному матеріалі? Як укоротити виробничий ланцюжок, зменшити кількість технологічних операцій і, відповідно, витрати на устаткування? Матеріалами, здатними перероблятися в виріб з меншим числом технологічних операцій, чим метал, є полімерні композиційні матеріали.  На початку 70-х років ХХ століття, завдяки розробкам хіміків фірми BAYER в Європі і США з'явилися тістоподібні термореактивні полімерні матеріали на основі ненасичених полиефирних смол, що зміцнені скловолокном, формуються в закритій нагрітій формі. Ці матеріали отримали назву — BMC / DMC (скорочення від англ. bulk moulding compound і dough moulding compound) або премікси. Завдяки своїм властивостям і високій продуктивності процесу переробки, премікси набули широкого поширення для виробництва корпусів низьковольтної апаратури, корпусів автомобільних фар і деталей побутової техніки

Переробка преміксів ведеться пресуванням на гідравлічних пресах, високопродуктивним литвом під тиском на литних машинах-реактопластавтоматах.   Таблиця 1. Властивості матеріалів   Матеріал Сталь Al, Mg Термопласт Премікс (DMC/BMC)   Інтеграція деталей --- + +++ +++   Коефіцієнт використання матеріалу --- + +++ +++   Коррозіонностойкость --- --- ++ +++   Міцність +++ ++ --- ++   Жорсткість +++ +++ --- ++   Вага --- --- +++ +++   Трудновоспламеняємость +++ ++ --- ++   Термостійкість +++ ++ --- ++   Повторне використання ++ ++ ++ ---   Електромагнітна проникність --- --- +++ +++  +++ позитивно --- негативно.  Щомісячно в Росії для виготовлення корпусів низьковольтної апаратури переробляються сотні тонн полімерних композиційних матеріалів (комплект корпусних деталей одного виробу може важити від декількох десятків грам до десяти кілограм і більш) на основі як термопластов, так і реактопластов. (Термопласти можуть повторно при нагріванні переходити в текучий стан. Реактопласти знаходяться в нім лише один раз при переробці в виріб з утворенням тривимірної зшитої структури).  Ще 5-7 років тому приблизно половину об'єму вітчизняного ринку реактопластов складали фенопласти, єдиними перевагами яких є низька ціна, недоліками ж — горючість і низька міцність. Частина ринку, що залишилася, ділилася між різними стеклонаполненними матеріалами (премікси, стекловолокнити АГ-4, ДСВ, і ін. ) Конкуренція, що розвивається, на ринку електротехнічної продукції, а також орієнтація на міжнародні стандарти все частіше наводять конструкторів підприємств до технічних рішень по заміні фенопластов на стеклонаполненние композиційні матеріали (в т. ч. премікси) для виготовлення корпусних деталей електротехнічного призначення.  Останнім часом в електротехнічній промисловості премікс використовується взамен АГ-4, ДСВ, ГСП унаслідок високої технологічності в переробці і нижчої ціни.  Трохи детальніше про вітчизняний премікс На відміну від зарубіжних вітчизняні виробники виготовляють в основному премікс без використання летких розчинників (стирол і ін. ), враховуючи екологічні вимоги (переробка стиролових матеріалів передбачає наявність

1 2 3 4