Повітроводи і фасонні частини до них

35, г). Найпоширеніший вид зварного з'єднання при виготовленні повітроводів і фасонних частин, що виконуються з металу, - нахльосточні.  

Мал. 35. Види зварних з'єднань: а — стикове; б — стикове з отборювкой, в — нахльосточні, г — кутове 

Витрата металу на утворення шва в зварних з'єднаннях повітроводів складає 4. . . 5 % загальній площі поверхні повітроводів, тоді як витрата металу на утворення фальцевих з'єднань складає близько 10%.

Повітроводи і фасонні частини до них виготовляють тільки певних розмірів, встановлених Сніп 2. 04. 05-86 "Опалювання, вентиляція і кондиціонування" і ВСН 353-86 "Проектування і застосування повітроводів з уніфікованих делатей", розробленими Мінмонтажспецстроєм СРСР і затвердженими Держбудом СРСР, в яких приведені уніфіковані розміри повітроводів круглого і прямокутного перетинів і їх деталей, а також "Тимчасовою нормаллю на металеві повітроводи круглого перетину для систем аспірації" Главпромстройпроєкта Держбуду СРСР і ТУ 36-736-78 "Повітроводи металеві". Цими документами слід керуватися при виготовленні і монтажі систем вентиляції, кондиціонування повітря, пневмотранспорта і аспірація.  

Мал. 36. Схеми (а. . . г) утворення вузлів відгалуження повітроводів круглого перетину:

1 — пряма ділянка, 2 — перехід, 3 — заглушка 

Мал. 37. Схеми (а. . . е) утворення вузлів відгалуження повітроводів прямокутного перетину: 1 — пряма ділянка, 2 — перехід, 3 — заглушка 

Мережу повітроводів компонують з уніфікованих деталей -прямых ділянок, відведень, переходів, заглушок і вузлів відгалужень з цих деталей

На мал. 36 показані схеми утворення вузлів відгалужень повітроводів круглого перетину, а на мал. 37 - повітроводів прямокутного перетину.

Врізання відгалуження, як правило, слід виконувати висотою h = 100 мм. Мінімальна відстань від врізання до торця прямої ділянки l = 50 мм.

В тому випадку, якщо відгалуження вузла -входит в гілку, що визначає загальний аеродинамічний опір мережі, знайдений розрахунком, до схем, зображених на мал. 36, а. . . г і 37, а. . . е, додаються переходи.

Відповідно до Сніп 2. 4. 05-86 повітроводи підрозділяють на два класи:

"П" (щільні), вживані для систем загальнийобмінної вентиляції і повітряного опалювання при статичному тиску у вентилятора більше 1,4 кПа і незалежно від тиску для систем місцевих відсмоктувань, кондиціонування, димоудаления;

"Н" (нормальні), вживані в решті випадків.

В тому випадку, якщо розміри повітроводів, що виготовляються, відрізняються від нормованих, розмітку повітроводів виконують не по уніфікованих шаблонах, а уручну з використанням складних побудов, що знижує продуктивність праці робочих.

Всі типові деталі вентиляційних систем - розподільники повітря, насадки, фланці, дефлектори і ін. - промисловість випускає стандартних розмірів для приєднання їх до повітроводам. Якщо розміри повітроводів типових деталей відрізняються від нормованих, то для з'єднання цих деталей між собою необхідно виготовляти спеціальні переходи, у яких один фланець стандартний, інший нестандартний.

Повітроводи повинні бути герметичні, а внутрішня їх поверхня гладкою, тоді втрати на тертя у повітроводах будуть мінімальними.

Круглі металеві повітроводи (Сніп 2. 04. 05-86) повинні мати наступні діаметри (мм): 100; 125; 160; 200; 250; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; для систем аспірації і пневмотранспорта додатково використовують діаметри

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Схожі роботи

Реферати

Курсові

Дипломні