Виробництво метанолу
На мал. 2. приведена технологічна схема виробництва метанолу по трифазному методу на мідь-цинковому каталізаторі з синтез-газу, отриманого газифікацією кам'яного вугілля, продуктивністю 650 тис. т в рік.
Очищений від з'єднань сірі синтез-газ стискується в компресорі 1 до тиску 3-10 МПа, підігрівається в теплообміннику 5 продуктами синтезу до 200- 280°З, змішується з циркуляційним газом і поступає в нижню частину реактора 4. Парогазова суміш, що утворилася в реакторі, містить до 15% метанолу, виходить з верхньої частини реактора, охолоджується послідовно в теплообмінниках 5 і б і через холодильник-конденсатор 7 поступає в сепаратора 8, в якому від рідини відділяється циркуляційний газ. Рідка фаза розділяється в сепараторові на два шари: вуглеводневий і метанольний
Циркуляційний газ
Мал. 2. Технологічна схема виробництва метанолу в трифазній системі:
1 - компресор, 2 - циркуляційний компресор, 3,9 - насоси, 4 - реактор киплячого шару, 5,6 - теплообмінники, 7 - холодильник-конденсатор, 8 - сепаратор, 10 - котел-утилізатор.
Розроблений в 70-х роках трифазний синтез метанолу використовується в основному, для виробництва енергетичного продукту. Як рідка фаза в нім застосовуються стабільні в умовах синтезу і такі, що не змішуються з метанолом вуглеводневі фракції нафти, мінеральні масла, поліалкилбензоли. До вказаних вище переваг трифазного синтезу метанолу слід додати простоту конструкції реактора, можливість заміни каталізатора в ході процесу, ефективніше використання теплового ефекту реакції. Внаслідок цього установки трифазного синтезу економічніші в порівнянні з традиційними двофазними як високого так і низького тиску. У таблиці. 12. 2 приведені показники роботи установок трьох- і двофазного процесу однакової продуктивності 1800 т/сут.
Таблиця 12. 2. Показники роботи установок синтезу метанолу
Показник Тип установки
Трифазна Двофазна
Тиск, МПа
7,65 10,3
Об'ємна швидкість газу, ч~1
4000 6000
Відношення циркуляційного газу - до початкового синтез-газу
1:1